ADITIVOS

MASTERPLATE® 200  

MASTERPLATE 200 es el endurecedor en polvo cementicio listo para usarse, para blindaje de hierro de pisos.  Utiliza agregados especialmente tratados, gradados y dimensionados, que cuando son distribuidos proporcionalmente y acabados sobre concreto fresco y nivelado, mejoran el uso y la resistencia al impacto de pisos industriales de concreto.

CARACTERISTICAS

• Formulación de alta reflectividad
• Aumenta la resistencia a la abrasión
• Gran rango de acabados
• Mayor resistencia al impacto que el concreto normal o con agregados minerales
• Control riguroso de tamaño, tratamiento y gradación de los agregados de hierro
• Mayor densidad de la superficie l
• Está disponible en colores

BENEFICIOS

• Reduce costo de energía y requerimientos de iluminación
• 4 veces más que la obtenida con endurecedores y coronamientos de agregados minerales, y 8  veces más que la del concreto normal
• Desde pisos planos a superficies más abiertas
• Protege las superficies de losas y borde de las juntas
• Proporciona un acabado uniforme y consistente
• Facilita la manutención y limpieza, ya que se reduce la absorción de agua y agentes limpiadores, reduce también el desgaste de las ruedas del equipo de manejo de materiales
• Incluyendo formulaciones reflectivas de luz que ayudan a economizar energía

USOS RECOMENDADOS

• Areas donde sea usado frecuentemente equipo que contenga ruedas pesadas de acero
• Hangares de aeroplanos (formulación de alta reflectividad
• Plantas de ensamblaje de piezas electrónicas (formulación de alta reflectividad)
• Plantas industriales
• Almacenes y centros de distribución
• Almacenes con corredores para Sistemas de Vehículos Guiados Automáticamente (AGV)
• Areas de carga y descarga
• Instalaciones de manutención
• Concreto recién nivelado y enrasado

ANVIL-TOP® 300 

ANVIL-TOP 300 es un topping base cementicia con agregado metálico para pisos industriales que proporciona una protección adicional para tráfico intenso en áreas sujetas a extrema abrasión e impacto. Su capacidad de absorción de energía es substancialmente mayor que la del concreto normal, que el concreto con fibras integradas, y que los toppings con agregados naturales de alta resistencia.

CARACTERISTICAS

• Amplio tiempo de trabajo
• Consistencia que permite enrasar la superficie y aplicar con un asentamiento grande (127 a 178 mm (5 a 7”)
• Alta resistencia a compresión
• Cuenta con agregados metálicos maleables procesados de forma exclusiva
• Desarrollo rápido de resistencia
• Hasta ocho veces mayor resistencia al desgaste que el concreto ordinario
• Densidad alta
• Protege contra el deterioro de juntas
• Reducción de absorción de polvo
• Tiene un módulo de elasticidad más bajo que toppings de concreto de igual resistencia
• Disponible en sacos a granel

BENEFICIOS

• Permite un amplio tiempo para el vaciado, flotado y acabado
• Ideal para superficies horizontales.
• Soporta cargas pesadas
• Se obtiene la más alta tolerancia al impacto y resistencia a la abrasión
• Los pisos pueden ponerse en servicio más rápidamente
• Presenta una vida de servicio más larga que los concreto de alta resistencia y que los toppings con agregados naturales
• Resistente a aceites, grasa y a muchos químicos industriales
• Minimiza el daño a los bienes de producción e incrementa la vida útil del equipo para el manejo de materiales
• Los pisos son más fáciles de limpiar y mantener
• El topping es menos quebradizo y más resistente a cargas dinámicas
• Ideal para proyectos de magnitud

USOS RECOMENDADOS

• Pisos sujetos al tráfico pesado, impacto, abrasión y continuo desgaste.
• Areas donde las agencias reguladoras de seguridad han considerado ciertas superficies de pisos riesgosas debido a un desgaste excesivo y donde se requiera un incremento de resistencia al desgaste.
• Muelles de carga
• Pasillos
• Instalaciones para transferencia de desechos
• Areas de reparación para camiones o tractores
• Plantas metalúrgicas

MASTERCRON®  

MASTERCRON es un endurecedor superficial en polvo listo para usarse, coloreado, que utiliza agregado mineral especialmente gradado y dimensionados que al distribuirse y acabarse sobre concreto fresco, recién nivelado, y flotado, colorea y mejora la resistencia al desgaste de los pisos de concreto.

CARACTERISTICAS

• Aumenta la resistencia a abrasión
• Disponible en formulaciones de alta reflectancia
• Produce una superficie de alta densidad
• Color integral
• Reduce el desgaste superficial y el desprendimiento de polvo

BENEFICIOS

• Hasta dos veces mayor vida en servicio del concreto normal
• Reduce los costos de energía
• resistente a la penetración de líquidos y fácil de limpiar
• Elimina el costo de pintar el piso periódicamente
• Reduce los costos constantes de mantenimiento y reparación

USOS RECOMENDADOS

• Areas donde se requiera de un piso de concreto atractivo y coloreado para mejorar la apariencia
• Donde sea necesario aumentar la resistencia al desgaste para pisos con tráfico liviano a moderado
• Areas de servicio ligero a moderado donde el tráfico y el desgaste no requieran de un endurecedor superficial con agregado metálico.
• Sobre concreto fresco, recién nivelado y flotado
• Almacenes y áreas de almacenamiento
• Pisos institucionales y comerciales
• Centros comerciales
• Escuelas
• Teatros
• Garajes de estacionamiento

KURE-N-HARDEN™

Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo

DESCRIPCION

KURE-N-HARDEN es un compuesto inorgánico con base silicato soluble en agua para endurecer, sellar y repeler

USOS RECOMENDADOS

• Para pisos y pavimentos de concreto

• Como curador para concreto fresco

• Renovación de concreto viejo

• En plantas industriales, embotelladoras y de fabricación de bebidas (cerveza)

• Establecimientos de educación y de salud

• Edificios comerciales, multi residenciales o públicos.

• Interior o exterior

• Sobre y bajo nivel del terreno el polvo, para ser usado para concreto recién vaciado terminado y para la renovación de concreto envejecido. No contiene COV.

CARACTERISTICAS BENEFICIOS

• Protege los pisos durante la construcción reduce costos

• Fácil aplicación y rápido secado Ahorros en mano de obra, reduce tiempos de parada

• Base Agua No contiene COV, es ambientalmente amigable, fácil de limpiar

• Auxiliar en el curado de concreto nuevo Minimiza el agrietamiento debido a contracción y mejora el desarrollo de resistencia

• Ayuda a endurecer el concreto Soporta tráfico liviano a moderado hasta tráfico pesado

• Mejora la resistencia a la abrasión Extiende la durabilidad

FORMA DE APLICACION

Preparación Superficial

CONCRETO NUEVO

1. Las superficies de concreto nuevo no requieren preparación superficial si se aplica KURE-N-HARDEN inmediatamente después de la operación de acabado final, en lugar de una resina o compuesto de curado acrílico.

2. En áreas donde se hayan removido los encofrados recientemente, se deberá remover todo el residuo de aceite de encofrados o agentes desmoldantes.

SUPERFICIES DE CONCRETO EXISTENTES (28 DÍAS O MÁS)

1. Barra todas las áreas a tratar con una escoba de cerdas finas o enjuague con agua y deje que seque completamente.

2. La superfi cie debe estar libre de contaminantes que puedan inhibir la penetración de KURE-N-HARDEN en los poros del concreto.

3. Cualquier agente de curado, o recubrimiento deberá removerse química o mecánicamente antes de que se aplique KURE-N-HARDEN. La superficie deberá enjuagarse y neutralizarse suficientemente antes de la aplicación de KURE-N-HARDEN, si se usa ácido para remover los recubrimientos. Se puede utilizar una máquina pulidora con desengrasante para remover compuestos existentes.

Aplicación

KURE-N-HARDEN no forma película, pero debe saturar completamente el concreto para obtener un efecto máximo. Aplique el producto cuantas veces sea necesario para que sature el concreto, pero sin encharcar, siguiendo las instrucciones que siguen.

CONCRETO NUEVO

1. Aplique KURE-N-HARDENTM sobre la superficie del concreto con un rociador de baja presión después de la operación de acabado y después que todo el agua de la superficie del concreto haya evaporado y que el concreto esté endurecido. Aplique KURE-N-HARDEN a toda el área enseguida que la superficie esté apta para tráfico, lo que asegurará un curado más eficiente.

Mantenga toda el área mojada por 30 minutos rociando KURE-N-HARDEN o barriendo el exceso de agua de áreas bajas para saturar los puntos altos.

No permita que KURE-N-HARDEN seque durante 30 minutos, para ello, rocíe la superficie con agua así que KURE-N-HARDEN™ comience a penetrar en la superficie lo cual ayudará el proceso.

2. Cuando KURE-N-HARDEN comience a secar una segunda vez, sature la superficie con agua para ayudar la penetración.

3. En la medida que KURE-N-HARDEN comience a secar la segunda vez, pase un escurridor para remover cualquier exceso de material y/o cualquier otra impureza que haya aparecido en la superficie.

4. Para mejorar el brillo, al día siguiente, pase el disco pulidor con paños de textura no agresiva.

Tiempo de curado

1.KURE-N-HARDEN penetra en aproximadamente 30 a 60 minutos por cada aplicación. Dependiendo de las condiciones de temperatura, humedad, y características de la obra. Cada aplicación debe penetrar completamente antes de pasar a la siguiente.

2. Un piso tratado con KURE-N-HARDEN, debe secar integralmente antes de permitir ningún tráfico. Permita 24 horas antes de someter a tráfico pesado.

Anvil Bond® Resina epóxica modificada

ANVIL BOND

RECOMENDADO PARA:

• Cuando se requiera una inmejorable adherencia estructural de coronamientos de alta resistencia especialmente diseñados, como el ANVIL TOP o el MASTER TOP a superficies de concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.

• Para pegar morteros de afinado debajo espesor.

• Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco a concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.

• Para pegar elementos estructurales de concreto endurecido.

• Como imprimante de alta adherencia para morteros o sistemas epóxicos.

DESCRIPCION:

Anvil Bond es una resina epóxica modificada, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenantes ni colorantes. Se usa como agente ligane o pegante epóxico de mezclas cementantes a superficies de concreto correctamente preparadas y limpias.

VENTAJAS:

• Excelente adherencia que origina pegas de calidad en elementos estructurales.

• Baja viscocidad que facilita su mezcla. Los desperdicios por pegar a la herramienta son mínimos.

• Produce una rápida generación de resistencia química y mecánica.

DATOS TECNICOS:

Anvil Bond cumple con la norma ASTM C-882/83 para resistencia de pega de sistemas epóxicos utilizados en concreto. También cumple con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo.

Base química: comp. A: Epoxy; comp. B: aminas modificadas.

Absorción de agua: 0,169% (ASTM D-570).

Resistencia a compresión (ASTM D-695) 1 día 7000 psi, 7 días 8800 psi.

Color: parte A: translúcido; parte B: ámbar claro.

Relación de mezcla A-B: En peso: 1,67:1. En

volumen: 3:2.

Tiempos Gel: 30-50 minutos.

Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

Densidad: comp. A: 1,15 gr/cc; comp. B: 1,09 gr/cc, comp. A+B=1,112 gr/cc .

FORMA DE UTILIZACION:

Preparación de la superficie:

• El sustrato debe estar seco.

• Retire de grasa, cera, aceites y componentes de curado con un detergente industrial o un desengrasante. Luego haga una limpieza mecánica manual.

• Retire el concreto débil, contaminado o deteriorado con chorro de arena, taladro, escarificadora o por medios manuales. Luego limpio con aire a presión.

• El agregado debe ser expuesto teniendo la superficie ligeramente rugosa, pero no pulida.

Mezclado:

• Mezcle la resina y el endurecer por 2-3 minutos en las cantidades suministradas hasta obtener una coloración uniforme.

• No mezcle más material del que pueda aplicar en 30 minutos.

• Para grandes áreas se recomienda utilizar un molinete acoplado a un taladro de bajas revoluciones (400 -600 r.p.m.).

Aplicación: aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el concreto viejo, colocando el concreto o mortero nuevo cuando el ANVIL BOND esté aún pegajoso (Tacky). No permita que el ANVIL BOND esté completamente endurecido.

CONSUMO:

Anvil Bond tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual será aplicado. Su consumo aproximado es: Superficie Consumo (kg/m²) Cincelada o abujardada 0.6 - 1. 2 Grana llada o arenados 0. 3 -0 .5 Depende de la rugosidad del sustrato

Concresive Líquido® 

DESCRIPCION:
Es un material epóxico para adherir concretos de diferentes edades, de dos componentes, con el 100% de sólidos libres de solventes.
Concresive Líquido®, con la característica adicional que tiene un tiempo mayor de manejabilidad.

RECOMENDADO PARA:

• Para adherir concreto fresco a concreto endurecido.
• Como imprimante para pisos epóxicos de alta resistencia.
• Como adhesivo en diversas aplicaciones de la construcción.
• Como imprimante en aplicaciones de resinas reactivas sobre 
• superficies de concreto y mampostería.
• Para soldar entre sí materiales tales como asbesto cemento, láminas 
• metálicas, de madera, vidrio y otros materiales usados en la
• construcción.
• Disponible en dos versiones de curado.

VENTAJAS:    

• Muy fácil de mezclar y aplicar.
• Excelente adherencia.
• Forma barrera de vapor.
• Tamaño adecuado a las aplicaciones más usuales.

LAPIDOLITH®  

Es un endurecedor y repelente al polvo de concreto de magnesio flurosilicato que se adhiere químicamente al concreto para fortalecer y endurecer los pisos porosos, fácilmente absorbentes y solamente moderadamente endurecidos. 

CARACTERISTICAS

• Endurecedor de concreto
• 100% reactivo con cal libre en el concreto
• Liga fuertemente el cemento, la arena y las partículas de agregado
• No forma película
• Compatible con la mayoría de los adhesivos para acabados de pisos

BENEFICIOS

• Aumenta la resistencia de pisos que son porosos, fácilmente  absorbentes y solamente moderadamente endurecidos, ideal para superficies de concreto envejecidas
• produce una superficie respirable, densa y resistente a la abrasión
• Mejora la resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis, químicos orgánicos e inorgánicos, aceites y grasas
• Reduce los costos por limpieza y manutención de los pisos
• Conveniente para substratos que serán cubiertos con alfombra

USOS RECOMENDADOS

• Almacenes
• Hangares de aviones
• Garajes comerciales
• Instalaciones químicas
• Hospitales
• Cervecerías
• Escuelas
• Lecherías
• Panaderías
• Plantas  de enlatados
• Tintorerías
• Fábricas textiles
• Plantas industriales
• Cuartos de informática, sobre piso falso

POZZOPLAST®

Aditivo para mejorar la manejabilidad del concreto fresco y/o reducir la cantidad de cemento utilizado

Usos:

USOS:

·        se utiliza en todo tipo de concreto donde se requieran condiciones normales de colocación.

·        mejora notablemente la manejabilidad de la mezcla, o alternativamente permite reducir la cantidad de cemento a utilizar, ganando en cualquier caso resistencias finales en el concreto.

·        Mejora los concretos bombeados, lanzados y convencionales.

·        Mejora los concretos sin refuerzo, reforzados, prefabricados, pretensados y normales.

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DESCRIPCION

Es un aditivo líquido plastificante, cuya característica principal es mejorar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de cemento utilizado, para un asentamiento determinado.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Cuando el concreto está fresco, (estado plástico):

·        Mejora las características de terminado

·        Mejora la trabajabilidad, reduce el contenido del agua.

Cuando el concreto ha endurecido:

·        Mejora la apariencia final de los terminados

·        Mejora la resistencia a la compresión, flexión y de adherencia del concreto al acero del refuerzo.

·        Reduce la permeabilidad

·        Disminuye los agrietamientos

·        No contiene cloruros

FORMA DE APLICACIÓN

Se adiciona al concreto fresco mientras este se está mezclando.

El efecto plastificante de POZZOPLAST tendrá una duración que variará en función de la dosificación, el contenido de cemento, la temperatura y otros factores externos.

Se usa en una dosificación que varía entre 95 y 230 mililitros por cada 50 kilogramos de cemento (0.23% a 0.55% del peso del cemento).Sin embargo, puede utilizarse con dosificaciones superiores, según resultados obtenidos de ensayos previos.

Pozzosuper® 

DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido superplastificante o reductor de agua de alto rango, que permite complementariamente aumentar la trabajabilidad del concreto y/o obtener resistencias iniciales finales más altas.

RECOMENDADO PARA:

• Pozzosuper® se utiliza en concretos donde se requieren condiciones normales de fraguado o donde se desee o requiera un mejor acabado.
• Se usa para obtener concretos fluidos, aun reduciendo la cantidad de agua, o sea, sin disminuir la resistencia, ni afectar el tiempo de fraguado.
• Pozzosuper® permite reducir el cemento a utilizar, ganando en cualquier caso resistencias finales en el concreto.

VENTAJAS Y BENEFICIOS:

• En relación con un concreto normal, una mezcla que contenga Pozzosuper® desarrolla mayores resistencias tempranas finales.
• Mejora las características del terminado.
• Mejora la trabajabilidad (reduce el contenido de agua).
• Reduce la segregación.
• Puede ser utilizado solo o en combinación con otros aditivos de BASF Construction Chemicals.
• Aumenta la resistencia a compresión, flexión y adherencia del concreto.
• Reduce la permeabilidad.
• Disminuye los agrietamientos.
• Cumple su función estructural más temprano.
• Permite reducir los tiempos de desencofrado, aumentando los usos posibles de las formaletas.
• Puede usarse en concretos preesforzados y curados al vapor.
• No contiene cloruros.

POZZORETARD

Se usa en todo tipo de concretos donde se presentan condiciones difíciles de colocación o cualquier circunstancia en que se requiera o se desee retardo en el fraguado.

Mejora los concretos bombeados y convencionales

DESCRIPCIÓN

Es un aditivo líquido plastificante de efecto retardante, cuya característica principal es mejorar la manejabilidad el concreto fresco, y/o reducir la cantidad de cemento utilizado, simultáneamente con un retardo en el fraguado.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Cuando el concreto esta fresco (estado plástico)

·        Reduce la segregación

·        Mejora la trabajabilidad ya que reduce el contenido de agua

DOSIFICACION

Para retardar el concreto, POZZORETARD se usa en una dosificación que varía entre 100 y 200 ml por cada 50 Kg de cemento. Sin embargo, puede utilizarse fuera de este rango de dosificación, efectuando ensayos previos para conocer el

comportamiento de la mezcla retardada.

POZZORAPID®

Aditivo líquido de efecto acelerante

USOS

EN CONCRETOS:

Resistencias tempranas y finales más altas

Acabado más rápido de placas

EN MORTEROS

Donde se requiera alta resistencia inicial

Para pegar elementos sobre-cabeza

Para elaborar mortero de pega y enchapes en climas frios

DESCRIPCIÓN

Es un aditivo líquido con efecto acelerante  que permite obtener resistencias iniciales y finales altas

FORMA DE UTILIZACIÓN

POZZORAPID se adiciona al concreto fresco mientras éste se está mezclando.

Es importante anotar que la temperatura ambiente incide directamente en la rata de endurecimiento de un concreto cualquiera, y que esta propiedad no desaparece en un concreto con POZZORAPID. Esto significa que a temperaturas más altas, el concreto endurece más rápidamente, lo cual puede producir dificultades en la colocación y el acabado.

En morteros se añade al agua de amasado, antes de mezclarla con el cemento.

Se deben hacer muestras de prueba en cada oportunidad con el fin de establecer la dosificación correcta, para la manejabilidad deseada

DOSIFICACION

Para acelerar concreto, POZZORAPID se usa en una dosificación que varía entre 500 y 2040 mililitros por cada 50 kilogramos de cemento (1.3% a 5.3% del peso del cemento). Sin embargo, puede usarse con dosificaciones diferentes, según resultados obtenidos en ensayos previos. Para acelerar morteros dosifique entre el 10% del agua de amasado, hasta puro, según qué tanto se desee acelerar.

Masterkure 122 

DESCRIPCIÓN:
Compuesto liquido para mejorar el curado del concreto. Los productos Masterkure 122 y Masterkure123 son líquidos de color blanco. Rociados sobre la superficie de concreto fresco, secan rápidamente  dejando adherida una película continua, flexible y de color blanquecino, que actúa como una barrera contra la evaporación brusca del agua del concreto y repele el calor solar. De esta manera el concreto completa su proceso de fraguado en presencia de la mayor humedad posible para la correcta hidratación de las partículas de cemento.

USOS:

• En concretos con gran cantidad de área superficial expuesta.
• Pavimentos.
• Pistas de aeropuertos.
• Soleras de canales.
• Losas en general.
• Carpetas de Puentes.
• Obras hidráulicas en general.
• Prefabricados curados al vapor.
• Pisos industriales.

VENTAJAS Y BENEFICIOS:

• Reduce la creación de fisuras por secado y retracción del concreto.
• Protege el concreto en climas secos y calurosos.
• Colabora en el desarrollo de mayores resistencias mecánicas en el concreto, incluso a la abrasión.
• Garantizar, en la decisiva etapa de curado, los concretos impermeables y durables.

 ENCOFROIL

USOS RECOMENDADOS

Se los emplea en toda obra de hormigón para tratar moldes: de madera, resinas sintéticas, revestidos con lacas, metálicos, bajo sistemas tradicionales, encofrados deslizantes, premoldeados, etc.

DESCRIPCIÓN

son desmoldantes líquidos preparados para impedir la adherencia del hormigón a los encofrados.

ENCOFROIL se aplica sobre toda clase de encofrados de madera, a la que impregna de modo uniforme a pesar de la natural característica de aquella, que presenta zonas de distinta absorción.

ENCOFROIL MET está formulado para cumplir su función en

encofrados metálicos, sobre los cuales extiende una película adherente y estable.

ENCOFROIL 50 es un desmoldante líquido de uso general para impedir la adherencia del hormigón a los encofrados, listo para usar. Se emplea en premoldeados con curado térmico en emulsión acuosa.

VENTAJAS

• Permiten obtener excelentes superficies de hormigón visto, aún con formas complicadas y aristas vivas o salientes.

El hormigón queda libre de manchas de desagradable aspecto.

• Eliminan los trabajos de retoques pues evitan descascaramientos.

• Facilitan la tarea de retiro del encofrado y reducen la necesidad de su limpieza.

• Protegen los materiales del encofrado de la acción perjudicial

del agua y la intemperie, prolongando la vida útil de los mismos.

APLICACIÓN

Forma de Aplicación Se coloca con pincel, brocha, cepillo o rodillo sobre la madera limpia y seca. Aconsejamos aplicarlo unas horas antes de hormigonar.

Dosificación

ENCOFROIL:Con 1 litro se tratan 4 a 5 m2 de madera común. Luego del primer uso, el rendimiento aumenta de 8 a 10 m2. En el caso de madera cepillada, el consumo es menor aún, lográndose que 1 litro cubra 6 a 8 m2 en el primer uso y 12 m2 en los posteriores.

ENCOFROIL MET : Un litro rinde entre 25 y 30 m2 .

ENCOFROIL 50: Un litro rinde 20 a 40 m2.